小型采煤機：滾筒采煤機工作方式

雙鼓手的兩端各有一個(gè)鼓。前滾筒切斷頂煤，后滾筒切斷底煤。兩個(gè)滾筒通常再次一起旋轉。驅動(dòng)器左側的輥使用左螺栓，驅動(dòng)器右側的輥使用右螺栓。它也可以朝相反的方向轉動(dòng)。驅動(dòng)器左側的輥使用右螺栓，驅動(dòng)器右側的輥使用左螺栓。一般采用雙面采煤，先進(jìn)截割頭的截割形狀向后選擇；也可以選擇同時(shí)移動(dòng)頭部的切向推力。

1.滾筒的旋轉和位置

當站在面對石墻的工作面上時(shí)，剪刀的右滾筒應為切割煤時(shí)順時(shí)針旋轉的右螺桿，左滾筒應為切割煤時(shí)順時(shí)針旋轉的左螺桿。剪刀正常工作時(shí)，前端滾筒通常沿屋頂切割煤炭，后端滾筒沿地板切割煤炭。該裝置具有操作安全、碳塵少、碳足跡好等優(yōu)點(diǎn)。

2.剪刀的操作

磨煤機應考慮的因素：頂板管理、機架移動(dòng)和推進(jìn)、最終輔助等。煤礦開(kāi)采有四種工作方法，如下所示：

（1） 單邊碳切割：剪刀向上切割煤炭，向下清理漂浮的煤炭，并按壓切割深度；條件是煤層厚度略大于滾筒直徑，且煤質(zhì)堅硬。

工藝說(shuō)明：液壓支架全深度驅動(dòng)，剪刀前滾筒切割頂煤，前后滾筒返回時(shí)后滾筒提升切割約1m煤層，切割剩余的厚煤層，并分兩輪切割煤刀。碳流是波動(dòng)的。上刀切煤大，下刀切煤小。但煤量均勻，刮傷載荷相對均勻，剪刀方向每天調整一次，綜采切割面設備故障率低。

特點(diǎn)：

由于只有少量大塊煤，因此采煤機的生產(chǎn)是連續的，煤流波動(dòng)均勻，刮擦不會(huì )產(chǎn)生大的沖擊負荷變化，只有少量的機械事故。

當采煤機返回下采煤機時(shí)，輔助工人可以在不拉動(dòng)支架的情況下檢查固定液管U型銷(xiāo)的完整性，有利于安全生產(chǎn)。

在煤機往返運行期間，負載低于煤機的標稱(chēng)保護等級，且煤機處于空載運行狀態(tài)。

開(kāi)采結束后，支架能及時(shí)拉入，頂板支護良好，有利于頂板管理。

它可以在整個(gè)過(guò)程中操作煤炭發(fā)動(dòng)機驅動(dòng)器。當主駕駛員切上刀尖時(shí)，助手使用尾巴，這對他們的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)要求較低，有利于培訓和學(xué)習新員工。

煤機司機和輔助工人一次跑一圈。在切割底煤時(shí)，員工移動(dòng)速度快，工作強度高。

當采煤機返回下切機時(shí)，速度很高，這對脊線(xiàn)和銷(xiāo)線(xiàn)有很大影響。同時(shí)電纜軌的彎曲次數和磨損增加，不利于管道和水管的維護。

劃痕上下移動(dòng)，這需要高技術(shù)要求來(lái)控制劃痕的移動(dòng)。