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刮板輸送機生產(chǎn)廠(chǎng)家:刮板輸送機常見(jiàn)故障有哪些?

刮板輸送機生產(chǎn)廠(chǎng)家:刮板輸送機常見(jiàn)故障有哪些?作為廠(chǎng)家,告訴您該如何進(jìn)行輸送機的維護及檢修

一機頭、機尾傳動(dòng)部

1.機頭、機尾架

⑴機頭、機尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機架兩側的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。

⑵機頭架、機尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。

⑶壓鏈器連接牢固,磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí),可用電焊或熱噴涂方法修復。

⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結構時(shí),半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求,一般在1~3mm范圍內。

⑸機頭軸、機尾軸轉動(dòng)靈活,不得有卡碰現象。

二機械傳動(dòng)裝置

1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均應符合技術(shù)文件的要求。

2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術(shù)文件的要求。

3.軸承無(wú)明顯磨損痕跡,游隙符合要求。

4.緊固件無(wú)明顯塑性變形。

5.各零件無(wú)損傷,無(wú)明顯磨損痕跡、變形。

6.密封件和有機軟管全部更新。

7.組裝時(shí)各零部件要認真清洗,不得有銹斑,機殼內不得有任何污雜物。

8.各傳動(dòng)部安裝、調整后符合技術(shù)文件的要求。

9.減速器按規定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規定品種和體積的介質(zhì)。

10.制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。

11.減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好,無(wú)滲漏現象。

12.安裝完畢,人力試轉無(wú)卡阻現象。

三鏈輪、舌板、分鏈器

1.鏈輪齒面應無(wú)裂紋或嚴重磨損,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損:節距≤時(shí),不得超過(guò)5mm;節距≥時(shí),不得超過(guò)6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上,檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。

2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求,一般不大于5mm。

3.護板、分鏈器無(wú)變形,運轉時(shí)無(wú)卡碰現象。舌板不得有裂紋,最大磨損不得超過(guò)原厚度的20%。

4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷(xiāo)的材質(zhì)與尺寸均應符合技術(shù)文件的規定。

5.防護罩無(wú)裂紋,無(wú)變形,連接牢靠。1.刮板、鏈條

⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(cháng)度磨損不得大于。

⑵圓環(huán)鏈伸長(cháng)變形不得超過(guò)設計長(cháng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。

⑶組裝舊鏈條時(shí),應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起,以保證鏈條的長(cháng)度一致。

⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規格一致。

2.溜槽

⑴溜槽平面變形不得大于4mm。

⑵焊縫不得開(kāi)焊,中板和底板磨損不得大于設計厚度的30%(局部不超過(guò)50%)。

⑶溜槽和過(guò)渡槽的連接,上下錯口不得超過(guò)2mm,左右錯口不得超過(guò)4mm。

⑷溜槽搭接部分無(wú)卷邊。

⑸溜槽連接件不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。

⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。

⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。

⑻開(kāi)天窗槽的插板無(wú)明顯變形,連接牢固無(wú)松動(dòng)現象。

⑼銷(xiāo)排(齒軌)座無(wú)明顯變形和破損。

⑽特殊槽(變線(xiàn)槽、抬高槽、連接槽)無(wú)明顯變形,過(guò)渡順暢。機身的附件

⑾鏟煤板(滑道)無(wú)開(kāi)焊和明顯變形,刃口無(wú)卷邊。

⑿導向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm,磨損不得大于原導向管直徑的20%。

⒀擋煤板無(wú)開(kāi)焊,無(wú)明顯變形。電纜槽無(wú)開(kāi)焊,其變形量不得超過(guò)原槽寬的±5%,局部不出現棱角和彎曲。

⒁銷(xiāo)排(齒軌)磨損不得大于5mm。

⒂電纜槽夾板無(wú)明顯變形。

3.使用維護:

⑴操作人員應按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行操作。

⑵確保減速器內經(jīng)常保持規定的注油量,各密封處不得有滲漏現象。

⑶應先開(kāi)機后裝煤,不得帶載啟動(dòng)。

⑷注意檢查刮板鏈漲緊程度,發(fā)現松弛應及時(shí)緊鏈。

⑸經(jīng)常檢查各連接螺栓,應齊全無(wú)松動(dòng),特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒連接螺栓、聯(lián)接筒與電機連接螺栓,刮板鏈螺栓等。發(fā)現欠缺、松動(dòng)應及時(shí)補齊、擰緊。

⑹經(jīng)常清理機頭處的浮煤,以免帶入下槽增加阻力。

⑺經(jīng)常注意減速機的工作情況,發(fā)現異常,如噪音過(guò)大、溫升過(guò)高及密封面有滲油漏油現象時(shí),應及時(shí)處理。在檢修時(shí)各檢修部位應按規定進(jìn)行調整。


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